pp管色差控制方法

 

PP管件常見缺陷，影響色差的因素很多，涉及原材料樹脂、母料、母料與原材料的混合、擠出工藝、注塑工藝、擠出機、注塑機等。在實際生產(chǎn)過程中，我們一般從以下五個方面來控制色差。

1.消除設(shè)備和模具因素的影響

選擇與PP管材、管件容量相同的設(shè)備，如果設(shè)備存在材料死角等問題，***更換設(shè)備。模具的澆注系統(tǒng)和排氣槽造成的色差可以通過模具相應部位的維修模具來解決。我們必須先解決設(shè)備和模具問題，然后才能組織生產(chǎn)，降低問題的復雜性。

2.減少擠出注塑工藝調(diào)整的影響

當擠出注塑成型工藝參數(shù)因非色差原因需要調(diào)整時，擠出注塑成型溫度、背壓、擠出注塑成型周期和母料用量應盡可能不變。在調(diào)整過程中，有必要觀察工藝參數(shù)對FRPP管材和管件顏色的影響。如果發(fā)現(xiàn)色差，要及時調(diào)整。盡量避免注塑速度快、背壓高的擠出注塑成型工藝，造成強烈的剪切效應，防止局部過熱或熱分解造成色差。嚴格控制料筒各加熱段的溫度，尤其是噴嘴和靠近噴嘴的加熱部位。

3.掌握機筒溫度和母料對pp管件顏色變化的影響

在進行色差調(diào)整之前，需要了解PP管材和管件的顏色隨溫度和母料的變化趨勢。隨著生產(chǎn)溫度或母料用量的變化，產(chǎn)品的顏色變化規(guī)律也不同。變化規(guī)律可以通過顏色測試過程來確定。除非知道這種主色的變化規(guī)律，否則不可能快速調(diào)整色差。

4.消除原料樹脂和母料的影響

控制原材料是解決色差的關(guān)鍵。因此，尤其是生產(chǎn)淺色產(chǎn)品時，原料樹脂的不同熱穩(wěn)定性對產(chǎn)品顏色波動的明顯影響不容忽視。鑒于******部分PP管材管件生產(chǎn)廠家本身不生產(chǎn)塑料母?；蛏噶＃钥梢宰⒁馍a(chǎn)管理和原材料檢驗。即加強原材料入庫的檢查；同一產(chǎn)品盡可能由同一廠家、同一品牌的母料和母料生產(chǎn)；對于色母粒，要在量產(chǎn)前進行抽檢，要和上一次和這次做對比。色差不***的可以認為合格。就像色母料的批次有輕微色差一樣，色母料可以重新混合再利用，減少色母料本身混合不均勻造成的色差。同時，我們還需要重點測試原材料樹脂和母料的熱穩(wěn)定性。熱穩(wěn)定性差的，建議廠家調(diào)換。

5.降低桶溫對色差的影響

在生產(chǎn)中，經(jīng)常會遇到由于加熱環(huán)的損壞和失效或加熱控制部件的失控和長時間燃燒而導致桶的溫度急劇變化，從而導致色差。這種原因造成的色差很容易判斷。一般情況下，加熱環(huán)損壞和失效造成的色差會伴隨著塑化不均勻，而加熱控制部分長時間失控燃燒往往會伴隨著FRPP管及管件的氣斑、嚴重變色甚至結(jié)焦。因此，在生產(chǎn)中，需要經(jīng)常檢查加熱部件，如果加熱部件損壞或失控，應及時更換和修理，以減少出現(xiàn)這種色差的可能性。