PP風(fēng)管熔料流道空隙不均勻

PP風(fēng)管一般選用混配料，其他類產(chǎn)品的出產(chǎn)經(jīng)常會遇到參加母料或其他填充改性劑的狀況。如果選用一般的單螺桿擠出機擠出時，一般難以滿足渙散要求。一種解決方法是在擠出PP風(fēng)管前，先造粒；另一種解決方案是直接擠出，這是下降管材制造成本的一種比較簡單的方法，在線渙散單螺桿擠出、同向平行雙螺桿擠出，為了***別的性能要求或者是進步經(jīng)濟性，擠出PP風(fēng)管時，需求參加填料，選用同向平行雙螺桿擠出機，可完成直接擠出。

 

在線渙散單螺桿擠出，選用單螺桿擠出機，為增強對熔體的均化和渙散效果，一是螺桿上要裝備有用的剪切和混煉元件；二是擠出機要裝備帶有定子和轉(zhuǎn)子的高效動態(tài)混煉器，選用這兩種手段后，可以比較快地解決PP風(fēng)管熔體中母料(如色母料)和液體添加劑的渙散和均化問題。PP風(fēng)管成型模具中的口模與芯軸裝配后同心度度差，使兩零件間的熔料流道隙不均勻，我們應(yīng)該調(diào)整***兩零件的同心度度。

 

PP風(fēng)管擠出出產(chǎn)作業(yè)一段時間后呈現(xiàn)圓周截面壁厚尺度差錯現(xiàn)象，這是由于調(diào)節(jié)口模與芯軸空隙的調(diào)節(jié)螺釘呈現(xiàn)了松動，留意調(diào)節(jié)螺釘?shù)木o固。原猜中水分或揮發(fā)物過多，應(yīng)對質(zhì)料進行干燥處理。成型模具壓縮比偏小，應(yīng)適當(dāng)增加模具對熔料成型的壓縮比?？谀Ｅc芯軸間的平直段尺度過小，使管坯成型有縱向熔料熔合線，則PP風(fēng)管強度低，應(yīng)重新修改模具結(jié)構(gòu)。原猜中填充料量比份過***也是使管材發(fā)脆的一個要素，應(yīng)修改質(zhì)料配方。

 

PP風(fēng)管成型模具中的口模部位溫度控制不合理，過高或過低的工藝溫度都會影響管的外外表質(zhì)量，應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)口模的溫度。口模內(nèi)外表粗糙或有殘存料，應(yīng)及時拆開模具，修光口模的作業(yè)面。成型模具中的口模外表劃壞或掛料，應(yīng)修光口模作業(yè)面，整理殘料。真空定徑套的小圓孔分布不合理或孔徑規(guī)格不一樣，呈現(xiàn)微小條紋，應(yīng)改進定徑套抽真空孔的安置，熱熔接口的強度高于管材本體，接縫不會由于土壤移動或載荷的效果而斷開。