FRPP管材熱塑性便于注塑機生產(chǎn) 

壓力管系統(tǒng)一般采用與管材同樣材質(zhì)的管件，小口徑的一般采用熱熔承插連接方式，安裝時將熱熔機加熱熔化后插接；FRPP管材多采用熱熔對接連接方式，采用塑料管熱熔焊接機。小口徑管與金屬管及用水器連接處多采用帶金屬嵌件的塑料管件，較***口徑時，多采用聚丙烯法蘭端頭的背壓活套法蘭連接方式。擠出成型使用擠出機和模頭，塑化擠出熱可塑性樹脂成一定形狀，再經(jīng)冷卻定型成為制品。

 

在擠出FRPP管材時，螺桿由電機通過齒掄箱帶動旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的螺桿從加料口攫取物料，通常是松散的片狀、粉狀、粒狀固體冷料，這種固體料可由均聚物、共聚物或棍合物組成，可以是帶有各種添加劑的混合物。物料在被壓實、推擠的同時，與熱的機筒壁產(chǎn)生***量的流動接觸，并且受到剪切和混合。在熱機筒和摩擦剪切作用下，熱塑性塑料軟化，經(jīng)機頭口模成型為所需要的形狀，擠出輔機的組成根據(jù)制品的種類而定。

 

注塑機主要由注射部件、合模部件、液壓系統(tǒng)、機身、加熱和冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)以及加料裝置等組成。與FRPP管注塑質(zhì)量和工藝直接相關(guān)的部分是注塑部件中的塑化裝置，注塑機螺桿與擠出機螺桿相似，也分為加料段、熔融段、均化段三部分，其作用是對塑料原料進行輸送、壓實、塑化和施壓。當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)動時，從加料斗中下來的原料被不斷地向前推送、壓實、排氣和塑化，將熔融的塑料送至螺桿***部與噴嘴之間。

 

螺桿本身因受到熔料的壓力后移，當(dāng)積存的熔料達(dá)到一次注射量時，螺桿停止后移和轉(zhuǎn)動，然后螺桿將加壓裝置傳來的力傳給熔融塑料，使原材料通過噴嘴注入模具之中。螺桿頭具有注射時防止熔料回泄、預(yù)塑時又改善塑化效果等功能。當(dāng)螺桿對熔融塑料施壓進行注射時，我們應(yīng)避免出現(xiàn)熔料積存或沿螺槽回流的現(xiàn)象。對于FRPP管材注塑成型，通常應(yīng)在螺桿頭部安裝止逆環(huán)，以防止熔料回流。